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企業(yè)：得◇化工公司

行業(yè)類別：化工行業(yè)

主要產(chǎn)品：油漆、組合料、線板產(chǎn)品、地坪材

得◇化工公司的產(chǎn)品差異非常大，油漆、組合料是典型的化工產(chǎn)品，但線板產(chǎn)品、地坪材又屬于建材類產(chǎn)品。不同型態(tài)的產(chǎn)品同時存在，給公司在管理上提出了較高的要求。公司對于這兩種形態(tài)的產(chǎn)品實(shí)行獨(dú)立管理、獨(dú)立核算，產(chǎn)品分倉庫存放，生產(chǎn)計劃與派工也分人員管理，對兩種形態(tài)產(chǎn)品的經(jīng)營也是分部門管理，這種體制與產(chǎn)品事業(yè)部非常相似，與此相對應(yīng)財務(wù)處理也按部門核算。

但是在得◇化工公司這種人手少，業(yè)務(wù)量大的中小企業(yè)，在日常管理上遇到了許多問題

1．得◇化工公司的化工產(chǎn)品與石油化工產(chǎn)品不同，基本上是按訂單生產(chǎn)，每日訂單量大，通?？蛻艚回浧诙?，遇到插單生產(chǎn)是家常便飯。但這部分產(chǎn)品常常把握不住庫存與采購數(shù)量，經(jīng)常造成停工待料或者原材料過剩，影響了企業(yè)的正常經(jīng)營和產(chǎn)品成本。

2．有一些公用于兩種形態(tài)產(chǎn)品的原材料，因產(chǎn)品消耗材料數(shù)量及超耗數(shù)量統(tǒng)計不清，無法準(zhǔn)確計算產(chǎn)品的原材料消耗，影響了產(chǎn)品的獨(dú)立核算。

3．因產(chǎn)品銷售收入分部門獨(dú)立核算，物流部門提交給財務(wù)部門的票據(jù)要按部門劃分好后制單，大大加重了財務(wù)人員的工作量，物管部門與財務(wù)部門各記各的帳，出現(xiàn)了錯誤或問題后，各部門相互推諉，找不到問題的根源。

4．財務(wù)部門與上下游廠商對帳困難，應(yīng)收款與應(yīng)付款常常因無法提供準(zhǔn)確的數(shù)字與憑據(jù)，造成上下游廠商的往來款無法及時結(jié)算，影響了得利化工的資金流轉(zhuǎn)，也影響了供貨商協(xié)作的積極性。

得◇化工公司的管理層開始尋求用信息化提升企業(yè)管理水平的辦法，但在公司的管理層考察了眾多的ERP軟件后，管理層對這個思路產(chǎn)生了疑慮。得◇化工公司考察的一些ERP軟件產(chǎn)品，從實(shí)質(zhì)上講還是財務(wù)+進(jìn)銷存，生產(chǎn)部分的BOM、工藝、制令、派工、領(lǐng)料、委外、代工、生產(chǎn)計劃、物料需求幾乎是空白；還有一些產(chǎn)品功能齊全，模塊集成緊密，但產(chǎn)品要價不菲，而且承諾的上線期比企業(yè)預(yù)想的長，作為得◇化工公司這樣的中小企業(yè)承受不起。統(tǒng)率資訊的售前咨詢?nèi)藛T針對得◇化工公司的情況介紹了統(tǒng)率制造業(yè)ERP的解決之道，并承諾了三個月的上線期。得◇化工公司在考察了實(shí)施統(tǒng)率制造業(yè)ERP的其他客戶后，于2002年7月與統(tǒng)率資訊簽約，實(shí)施統(tǒng)率制造業(yè)ERP的總帳管理、應(yīng)收管理、應(yīng)付管理、采購管理、銷售管理、存貨管理、生產(chǎn)制造、成本核算、代客加工、系統(tǒng)維護(hù)等模塊。從2002年7月開始員工的培訓(xùn)、整理編碼工作，8月份完成了進(jìn)銷存、生產(chǎn)模塊的試運(yùn)行，結(jié)束了雙軌作業(yè)，完全切換至電腦作業(yè)，9月底完成了總帳、應(yīng)收、應(yīng)付模塊的試運(yùn)行，手工數(shù)據(jù)與電腦數(shù)據(jù)能夠完全對上，至此財務(wù)也完全切換至電腦作業(yè)。整個上線過程經(jīng)歷3個月結(jié)束，統(tǒng)率資訊公司的承諾體現(xiàn)了對統(tǒng)率制造業(yè)ERP產(chǎn)品的信心。

得◇化工公司使用近兩年，資金與物流管理走上了正軌，完全沒有了上線ERP前的混亂。公司管理人員總結(jié)目前的工作狀況認(rèn)為

1．電腦系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了數(shù)據(jù)共享。財務(wù)部門與物管部門完全是根據(jù)同一套數(shù)據(jù)在管理，公司內(nèi)部財務(wù)部門與物管部門在庫存帳與往來帳使用的同一數(shù)據(jù)，沒有了內(nèi)部對帳扯不清的狀況。

2．成本核算一目了然。使用電腦管理后，在采購作業(yè)，費(fèi)用分?jǐn)偟茸鳂I(yè)輸入好價格、金額信息，設(shè)定好正確的分?jǐn)傇瓌t，所有 產(chǎn)品的成本只需要點(diǎn)一下按鈕就能完成，通過營業(yè)成本明細(xì)表、營業(yè)成本匯總表可以清楚地了解到物流各個環(huán)節(jié)的成本。原來手工計算成本時，常常統(tǒng)計不出來消耗的物料，超耗也無法及時得知，成本只能事后得知無法事前控制。手工計算成本為了調(diào)平一些數(shù)據(jù)，有時湊數(shù)據(jù)，得出的成本也不可信。

3．生產(chǎn)有計劃性了。原來的生產(chǎn)安排是在應(yīng)付訂單的需求，來了訂單生產(chǎn)何時會完工，交期定到何時生管人員心里也沒譜，何時應(yīng)該采購，應(yīng)該采購多少全憑工作人員的經(jīng)驗(yàn)和感覺，若有員工流動，前后任人員工作的銜接更成了大問題。現(xiàn)在電腦中的主生產(chǎn)計劃、物料需求與預(yù)測、缺料表等都能很方便地提供答案。通過生產(chǎn)預(yù)估表可以準(zhǔn)確地定出銷售訂單的交期。

4．基礎(chǔ)工作標(biāo)準(zhǔn)化了。原先手工作業(yè)時，物料的編號因?yàn)椴檎也槐?，就會認(rèn)定無此物料，由此常常會給同一個物料編幾個編碼，這樣影響了統(tǒng)計報表的準(zhǔn)確性。板線生產(chǎn)部門沒有建立標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品用料表(BOM)，這也造成了生產(chǎn)的隨意性，影響產(chǎn)品的品質(zhì)。

目前在得◇化工公司，各部門人員普遍反映工作量小了，員工感覺目前所做的工作比以前更有意義。得◇化工公司在順利應(yīng)用統(tǒng)率制造業(yè)ERP近兩年后，借助統(tǒng)率資訊提供的升級工具已升級到統(tǒng)率制造業(yè)ERP新一代產(chǎn)品上。